快捷搜索:

西门子向中国制造业描绘“工业4.0”路线图_4

  7月9~11日,以探索制造业的未来为主题的西门子工业论坛在北京隆重举行。这是一场制造业的饕餮盛宴,西门子向千余名与会者描绘了制造业的未来及工业4.0时代愿景,展示了多项电气化、自动化、数字化前瞻性技术。为期三天的会议,西门子举办了四场主题论坛、三场潮流话题大讲堂和十几场专业技术交流研讨会,并搭建了千米展台,诠释了西门子从产品设计、生产规划、生产工程到生产执行,以及生产服务全方位的解决方案。出席西门子工业论坛的工业和信息化部产业政策司司长冯飞做了中国制造业面临的挑战及新一轮工业革命背景下中国制造业应对之道的演讲,对西门子在下一轮工业革命到来之前,向中国制造业推荐工业4.0路线图,以及为推进中国两化深度融合、助力中国从工业大国向工业强国转型的长期承诺给予首肯。

  迎接工业革命新起点工业4.0

  制造业对于一个国家的重要性毋庸置疑,各国政府均推出了振兴制造业政策。中国制定十二五规划提升国家工业基础水平,发展新兴产业,加强两化融合;美国提出制造业复兴。工业4.0是由德国联邦教研部与联邦经济技术部在2013年汉诺威工业博览会上提出的概念。它描绘了制造业的未来愿景,提出继以蒸汽机的应用、规模化生产和电子信息技术为标志的三次工业革命后,人类将迎来以信息物理融合系统(CPS)为基础,以生产高度数字化、网络化、机器自组织为标志的第四次工业革命。

  工业4.0三大构成要素即生产网络、虚拟与真实世界的融合、信息物理融合系统(CPS)。生产网络是基于强大的制造运行管理系统(MOM)实现灵活的价值链;虚拟与真实世界的融合是将基于数字化企业平台的产品设计及生产工程集成;信息物理融合系统可通过即插即生产式的自动化集成实现。在向工业4.0时代迈进初始阶段,以工业IT和软件为代表的数字化技术发挥了重要作用。

  据预测,未来工业IT及软件产业全球市场年均增长率可达7%~9%。西门子早已认识到数字化技术的巨大潜力,目前年投放软件开发资金约占研发预算的50%。西门子持续将工业IT和软件与其强大的自动化和驱动技术硬件设备进行集成,继续居于其领导地位。

  西门子股份公司管理委员会成员、工业业务领域首席执行官鲁思沃教授(Prof.SiegfriedRusswurm)在大会主旨演讲中指出,当今全球工业面临三大挑战:提高生产效率、缩短产品上市时间、增强制造灵活性和质量。全球制造业未来趋势显示:向网络化生产的转变方兴未艾,大规模个性化生产趋势需要涵盖全价值链的数字制造技术,大数据时代数据呈指数级增长。

  如何应对当前和未来制造业面临的大数据挑战?鲁思沃如是说:为适应全球市场提出的新要求,我们需要将虚拟世界和现实世界高度融合,而融合的基础是创新软件和强有力的硬件结合。他认为,正在经历的工业变革将是一个演进的过程,工业4.0的真正到来可能需要20年左右的时间。他将这个演进的过程称作为工业3.X,即目前数字化技术完全可以帮助工业实现最先进的状态。通过数字化技术,虚拟世界中的生产仿真与现实世界中的生产互联融合,使整个生产价值链的数据均可实现无缝交流。

  据介绍,西门子目前已经将工业3.X的范本带到了中国。作为西门子在德国之外的最大数字化工厂西门子工业自动化产品成都生产及研发基地(SEWC)已应用了西门子的数字化企业平台技术,企业次品率被控制在百万分之十五以下。鲁思沃指出,数字化技术正在深刻改变着制造业的生产模式和产业形态,引发以工业4.0为代表的新工业革命,生产方式的变化可以帮助企业以更有效的流程应对市场需求,提高反应速度,并帮助企业优化能源效率。他表示,作为德国工业4.0计划的践行者和引领者,西门子一直致力于推进数字制造技术在中国的应用,帮助制造企业在这场变革中增强实力,进而助力中国制造业由大到强。

  西门子与中国制造业演绎工业4.0

  西门子(中国)有限公司执行副总裁、工业业务领域总裁吴和乐博士(Dr.MarcWucherer)介绍:西门子目前可以为中国客户提供数字化企业平台解决方案。数字化企业平台是实现数字制造的载体,在物联网、云计算、大数据、工业以太网等技术的强力支持下,集成目前最先进的生产管理系统及生产过程软件和硬件,如西门子制造执行系统(MES)软件SimaticIT、西门子产品生命周期管理(PLM)软件,以及全集成自动化(TIA)、全集成驱动系统(IDS)等。

  7月10日下午,机械设备制造(OEM)论坛、离散工业论坛、过程工业论坛、运维与服务论坛均不同凡响,将主题论坛气氛推向高潮。多项成功案例吸引了与会嘉宾。据了解,较早采用西门子数字化技术的中国企业已受益颇丰。如汽车生产设备制造商柯马(上海)工程有限公司采用西门子产品生命周期软件,通过虚拟仿真技术将产品上市时间缩短了20%~30%。全球领先的冲压设备生产商济南二机床集团有限公司采用西门子全生命周期管理软件Teamcenter、SolidEdge核心计算机辅助设计(CAD)组件软件和PLS冲压生产线仿真软件,优化了冲压线设计流程,缩短了压力机的研发周期,提升了机器性能和柔性度。

  此外,全球最大的铝合金汽车零配件制造商中信戴卡两条生产线已投产,可实现1人管理12个机台,换型调整工作时间缩短90%,提高工程整体效率30%,不良产品率有效降低30%。西门子全集成自动化解决方案在华晨宝马的应用体现了软件和硬件的完美结合。西门子作为目前世界惟一覆盖从产品设计到生产整个价值链供应商,成为宝马未来15年中国新战略的合作伙伴。

  这些案例让中国制造业业界人士体会到明天的工业4.0。鲁思沃表示,在通往工业4.0的征途上,西门子将竭诚与中国携手合作,共同致力于实现可持续发展。今后将在三方面发力:一是持续推进数字化企业平台相关产品的开发;二是进一步开发可以无缝连接PLM、ERP和自动化生产环节的制造运行管理系统(MOM),为客户打造高度灵活的供应链网络平台,实现跨企业的信息共享;三是继续在所有生产制造设备上推进即插即用的灵活组合理念,为实现高水平的自动化及驱动解决方案提供最有力的支持。

  5月29日,吴和乐博士应工业和信息化部邀请,就制造业的未来及工业4.0话题与工信部9个司局代表进行研讨。中国工程院、中国科学院等7所主要国家科研机构,中国机械工业联合会、中国汽车工业协会等9个工业协会及中国移动、华为集团等20家企业代表参加了研讨会。会议旨在积极推进中德双方在制造业的未来及工业4.0的战略合作。体现了中国政府对制造业的未来及工业4.0话题的关注。

  今年3月,西门子股份公司工业业务领域工业自动化集团CEO胡桉桐(AntonS.Huber)在西门子柏林燃气轮机工厂接待了工业和信息化部部长苗圩一行,并就制造业的未来及工业4.0话题分享了西门子技术蓝图和愿景。苗圩部长表达了对此话题的浓厚兴趣并就汽车领域制造业的未来与胡桉桐进行了交流。鲁思沃去年10月曾造访中国工程院,就制造业的未来及工业4.0话题做讲座,与600多位院士、研究人员及企业代表交流。可以说,中国制造业迎接新一轮工业革命的时间表已经提前。

您可能还会对下面的文章感兴趣: